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桩基本施工新技能专题讲座(二十三 )上

2018-02-10

图1为施工工艺流程示意图。施工工艺流程概述如下:桩位放样→桩机就位→冲钻成孔及排渣(跟管钻进至基岩面后遏制,回收内螺旋杆带气动潜孔锤冲钻嵌岩至设计孔深)→终孔→清孔→沉放钢筋笼→下导管灌注水下混凝土→起拔套管→桩机移位。

施工筹备

施工前应相识施工厂区土层漫衍及土层的物理力学机能,选择符合的设备机具。对所用的机器设备提前举办维护、调养,以确保在施工时正常运转。按照现场实际环境举办科学公道的部署,提前做好“三通一平”事情,清理施工现园地下、地面及空中障碍物,确保顺利施工。组织施工设备、机器出场,并组装调试,购买易损配件。

施工放样应在施工园地平整后举办,放样前要当真复核施工节制点,在施工现场设立工程的牢靠水准点,并当真掩护丈量点位,常常查抄,防备点位受损或其他原因造成的精度下降。

桩位全站仪放样, Magnetic liquid,丈量仪器应通过有资格的检讨单元举办标定,并担保其在有效利用期间内。凭据丈量要求,同时也为了防备丈量失误,减小误差,丈量要回收“双测制”,并颠末监理或业主复检讨收。

施工区四周设若干个不受打桩影响的水准点,以便节制桩顶标高,每根桩完成后均须作标高记录。按照原始确认坐标点测放桩位点,同时在不受打桩影响地段丈量配置2个安详永久性节制点,用于施工进程中查抄校正各轴线点或复核桩位。施工轴线必需严格按设计坐标点引测,并经多次复核后确认,施工现场轴线节制点位置应设在不受打桩功课影响的处所,并加以掩护。按照设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位。桩位放样答允误差小于10 mm,Titanium carbide powder,配置桩点用0.5 m钢筋头打入地坪,外露0.1 m,距桩点1.0 m配置护点(利用钢筋头),并在打桩前举办复核。开桩时应会同监理单元配合复核样桩,实时治理隐蔽工程验收签证手续。

施工要点

钢套管安装  在套管动力头下端安装相应长度的钢套管。安装时将钢套管与套管动力头用钢丝绳毗连,晋升套管动力头,将钢套管吊起并立于地面,然后迟钝下放套管动力头使钢套管上端的卡块与套管动力头下端的套管插座接口瞄准并插入,逆时针旋转套管动力头使钢套管卡块进入套管插座的卡槽内,毗连完成。

双驱动桩机定位  将桩机移至桩位,迟钝下放套管动力头,使套管中心与桩位对齐,操作自身垂直仪器调解钻机立柱的垂直度。

冲钻成孔  启动钻杆动力头,潜孔锤在钻杆动力头及钻杆的发动下按顺时针偏向旋转;启动高压氛围压缩机,当气压到达2.4 MPa时,向潜孔锤供气,潜孔锤在高压氛围的浸染下开始成孔。然后启动套管动力头使之按逆时针偏向旋转,迟钝下放装配钢套管,钢套管下部环状合金钻头切割岩层与潜孔锤同步跟进成孔。

清孔  钻孔到达设计孔深后,潜孔锤孔底通过气压清孔2~3 min,随螺旋杆晋升解除沉渣。经检测孔深与沉渣厚度,沉渣厚度不大于50 mm满意设计要求后遏制清孔。若沉渣厚度大于50 mm时,应将潜孔锤再次下入孔内举办第二次清孔,直到满意设计要求。在钻机潜孔锤头端部设有排渣通道,凿除的岩土渣可操作压力、气流由排渣通道排到长螺旋钻杆上,将长螺旋钻杆晋升,岩土渣就可直接排至孔外,完成钻孔的清孔。

沉放钢筋笼  钢筋笼回收现场加工,当钢筋笼长度小于24 m时,可整体吊装;当钢筋笼长度大于24 m时,回收孔口焊接毗连钢筋笼。

水下混凝土灌注  钢筋笼就位后,将事先毗连好的混凝土灌注料斗和导管整体吊入孔内,吊入时要有专人监护调正,防备刮挂钢筋笼。在泵送混凝土进程中,起重秘密保持起吊状态,随时提拔导管。

套管起拔  混凝土灌注完成,经查抄无误后,用履带起重机共同振动锤将套管拔出。先开启振动锤振动1 min后回复吊拔管,起拔速度应不大于1 m/min。拔管时间节制在30 min以内,最长不得高出60 min。

施工留意事项

针对差异的地质环境和岩石布局,应回收差异风压的设备,从理论上讲,高风压设备效率会高一些。别的思量到经济效益,针对软质岩石,因对冲击力要求较低,无定型硼粉,可回收低风压空压机,这样设备价值自制,风险小,本钱低;针对硬质岩石应利用高风压空压机,其冲击力大,效率高,能耗小。

潜孔锤钻压的主要浸染是担保钻头合金齿能与岩石细密打仗,降服攻击器及钻具的反弹力,以便有效地通报来自攻击器的攻击功。若钻压过小,难以降服攻击器事情时的背压和反弹力,直接影响攻击功的有效通报;若钻压过大,将会增大回转阻力,使钻头早期磨损。凡是单元直径的压力值节制在90kg/cm阁下。